Bevor wir Clonify Labs gründeten und die erste Codezeile schrieben, haben wir monatelang Einrichtungen besucht. In Ankara, in Istanbul, in Izmir; von großen Rehabilitationszentren bis zu Zwei-Personen-Werkstätten. Ziel war es, eine Produktidee zu validieren, doch gelernt haben wir etwas anderes: Das Problem war nie ein einzelnes fehlendes Werkzeug. Die Einrichtung mit Scanner hatte keine Software; diejenige, die das Softwareproblem gelöst hatte, erzeugte Dateien, die nicht mit ihrem Drucker kommunizierten; und die wenigen Einrichtungen, die alle drei eingerichtet hatten, beschäftigten in Teilzeit einen „Spezialisten für Formatkonvertierung“, um die Systeme miteinander zu verbinden.
Das Bild war immer ähnlich: der Scan an einem Ort, die Konstruktion an einem anderen, Aufträge und Patientenverfolgung auf Papier oder in Nachrichten. Keine Messdokumentation, keine Freigabedokumentation, keine Nacharbeitshistorie. Wir haben Clonify gegründet, um diese Lücke zu schließen.
Die Entscheidung: erst Software
Vom ersten Tag an war die Idee verlockend, „alles vom Scanner bis zum Drucker selbst zu liefern“. Wir haben uns bewusst dagegen entschieden. Einrichtungen kaufen bereits Scanner und Drucker oder werden es tun; was fehlt, ist die Schicht für Messung, Konstruktion, Freigabe und Dokumentation zwischen diesen Geräten. Clonify übernimmt eine offene Scandatei (PLY/STL), führt Messung und Konstruktion am Desktop durch und sendet die STL nach der Freigabe durch die Fachkraft an den vorhandenen Drucker der Einrichtung. Das Web-Betriebspanel übernimmt die Verfolgung von Patienten, Berichten und Aufträgen.
Für die Einrichtung bedeutet diese Entscheidung schlicht: keine neue Hardware-Abhängigkeit, sondern Software, die sich in die bestehende Linie einfügt. Für uns bedeutet sie Fokus: Wir investieren begrenzte Ressourcen nicht in einen Gerätebestand, sondern in Messgenauigkeit, Reproduzierbarkeit der Konstruktion und den Freigabeprozess durch die Fachkraft.
Unser Geschäftsmodell folgt daraus: ein modulbasiertes Monatsabo für die Software. Wächst die Einrichtung, fügt sie Module hinzu; neue Module, die wir entwickeln, werden Teil desselben Abos. Genau so zeigen der Erfolg der Einrichtung und unser Umsatz in dieselbe Richtung.
Wo wir stehen, wohin wir gehen
Heute sind drei Linien im Einsatz: Kopforthese, Prothesenschaft und Handschiene. AFO, Einlage und Skoliose befinden sich in der Entwicklung. Zur Skoliose sagen wir es offen: Sie kommt langsamer voran als geplant, weil die klinische Validierung bei Wirbelsäulenfällen vielschichtiger ist als bei den anderen Modulen. Wir werden nichts überstürzen; dass hinter jedem Modul, das wir freigeben, echte Falldaten stehen, ist wichtiger als der Marketingkalender.
Unsere Roadmap umfasst vier Schritte. Erstens: das in den Pilotkliniken laufende Messprotokoll abschließen, die Ergebnisse veröffentlichen und das Netz der Einrichtungen in Türkiye ausbauen. Zweitens: die in Entwicklung befindlichen Module mit klinischer Validierung freigeben. Drittens: ein Netzwerk für Partnerfertigung für Einrichtungen ohne Drucker – die Einrichtung konstruiert, ein autorisiertes Zentrum in ihrer Region fertigt. Viertens: eine Versorgung mit nach Indikation validierten Materialien. Danach wollen wir uns mit mehrsprachigen, regulierungskonformen Versionen der Plattform für regionale Märkte öffnen.
Dieser Blog wird neben Produktankündigungen auch Blicke hinter die Kulissen wie diesen bieten – was wir getan haben und warum, wo wir zu kämpfen hatten, ohne etwas davon zu verbergen. Unsere Tür steht allen offen, die eine Frage, einen Einwand oder eine Idee haben: Schreiben Sie uns über die Kontaktseite, und jemand aus dem Gründungsteam meldet sich bei Ihnen.
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