Modul für individuelle Einlagen

Individuelle Einlagen stoßen auf zwei Schwierigkeiten zugleich. Die erste ist der Abdruck: Ein Negativ aus Trittschaum oder Gips verändert sich je nach Position, in der der Fuß eingedrückt wird, und dieser Unterschied ergibt zwei verschiedene Einlagen für denselben Patienten. Die zweite ist die Dokumentation: Nirgends wird festgehalten, wie viel Unterstützung eine von Hand geformte Einlage in welchem Bereich bot – sechs Monate später beginnt die Entscheidung daher bei null.

Das Modul zielt auf beide Punkte: den Scan als digitale Dokumentation aufzubewahren und regionale Eingriffe als Parameter festzuhalten. Desktop-Engine und Workflow sind fertig; die Praxisvalidierung in Pilotkliniken läuft.

Im konzipierten Ablauf wird der Fußscan importiert und an der Plantarebene ausgerichtet. Die Fachkraft markiert Mittelfußköpfchen, mediales Längsgewölbe und Ferse; Pelottenhöhe und Schalendicke werden je Bereich eingestellt. Die Oberfläche lässt sich anschließend mit einem Pinselwerkzeug lokal anheben oder absenken.

Im letzten Schritt gibt die Fachkraft die Steifigkeitsverteilung und die Materialwahl frei. Diese Entscheidung wird nicht der Software überlassen: Dieselbe Geometrie, in starrem Harz oder in TPU gedruckt, ergibt ein anderes Hilfsmittel. Nach der Freigabe wird die Fertigungsdatei exportiert.

Auf der Fertigungsseite erzeugt das Modul sowohl massive oder Gitter-STL/OBJ-Dateien für 3D-Drucker als auch positive Oberflächendaten für CNC-Fräsen, die EVA-Rohlinge bearbeiten. Kliniken können je nach Werkstattausstattung zwischen additivem 3D-Druck und CNC-Fräsen wählen.

Auf der Messseite planen wir, aus dem Scan abgeleitete Werte wie Fußlänge, Fußbreite und Gewölbehöhe in die Fallakte zu schreiben, damit die nächste Einlage von einer dokumentierten Messung statt von einem erinnerten Eindruck ausgeht. Der Workflow wird an echten klinischen Fällen mit Pilot-Partnerkliniken validiert.