Woche 1
Einrichtung und Schulung
Desktop-Einrichtung und Teamschulung. Die Dauer hängt von der Einrichtung ab; ≤8 Stunden ist ein Gesprächsziel, kein veröffentlichter Durchschnitt.
Die Maschine übernimmt die Routine-Konstruktion, der Mensch trifft die klinische Entscheidung.
StartseiteSo funktioniert es
Konstruiert wird in der Clonify-Desktop-Anwendung. Unten finden Sie die tatsächlichen Arbeitsschritte für Kranial (Analyse & Helm), Schaft (untere & obere Extremität), AFO, Einlagen und Schienen. Das Web-Panel dient der Verwaltung Ihrer Einrichtung.
Vom System vorgeschlagenVon der Fachkraft freigegeben
Die tatsächlichen Schritte in der Desktop-Anwendung
Die Listen unten sind die tatsächlichen Schritte in der Desktop-Anwendung. Kein Slogan in vier Kästchen.
Head Socket Analyses
Kopfanalyse (HSC)
Der Scan wird importiert, an der anatomischen Ebene ausgerichtet, in Schnitte zerlegt, fotografiert und mit einem früheren Scan verglichen. Der PDF-Bericht entsteht in diesem Workspace.
- 1
Importieren
Ein Kopfscan in offenem Format (PLY/STL/OBJ/CPX/VTP) wird geladen; Glättung, Verdichtung und Loch-/Schalenreparatur erfolgen in diesem Schritt.
- 2
Kopfausrichtung
Das Modell wird an der anatomischen Ebene ausgerichtet. Die Ohrmarken dienen als Referenz für spätere Beschnitt- und Helmlinien.
- 3
Kopf-Slicer
CVAI, Schädelindex, Umfang und Durchmesser werden an Z-Schnitten gemessen. Beispielbericht: CVAI 6,1 % · CI 87,6 % · CVA 8,6 mm · Umfang 438,1 mm.
- 4
Kraniale Fotoaufnahme
Klinische Fotos werden mit derselben Datei wie der Scan verknüpft und in den Bericht eingebettet.
- 5
Kopfvergleich
Zwei Scans nebeneinander: Anthropometrie, Asymmetrie, Volumen und ein dynamischer Schnitt. Der PDF-Bericht wird hier erstellt.
Head Socket Design
Helmdesign (HSD)
Aus dem ausgerichteten Scan: Zielform, Freiraum (Clearance), Schale, Montage und STL-Export. Der Deformitätstyp ist kein eigener Schritt; CVAI/CI werden im Helmdesign-Schritt gemessen.
- 1
Importieren
Dieselbe Scandatei wird für das Helmdesign geöffnet.
- 2
Kopfausrichtung
Die Ausrichtung aus der Analyse wird übernommen oder wiederholt.
- 3
Kranial
Der aktuelle Kopf wird vermessen. Aus den Ziel-CVAI/CI-Werten wird ein zukünftiger Kopf erzeugt; die Helminnenfläche liegt überall mindestens 10 mm außerhalb des Scans (Wachstumszugabe).
- 4
Zonen / Clearance
Aktive (1,5–2,5 mm) und passive (6–8 mm) Clearance-Bänder werden auf die Zielform angewendet.
- 5
Schale / Offset
Offset der Liner-Innenfläche und eine bearbeitbare Beschnittlinie. Der Schnitt ist separat: Zuschnitt anwenden.
- 6
Montage
Werkzeuge für Loch, Deckel, doppelten symmetrischen Verschlussmechanismus und umlaufenden Trennschnitt in einem Schritt, in Registerkarten.
- 7
Prüfen / Exportieren
Passformprüfung, Freigabe durch den Orthopädietechniker, klinischer Bericht und STL-Export.
AFO
AFO (3D-Druck- & CNC-Formlinie)
Schritte des AFO-Workspace der Desktop-Anwendung: direkt 3D-gedruckte Schale und CNC-Positivmodell-Schritt für Tiefziehwerkstätten.
- 1
Importieren
Der Bein- und Fußscan (PLY/STL/OBJ/CPX/VTP) wird geladen.
- 2
Ausrichtung
Das Modell wird an den Referenzachsen ausgerichtet.
- 3
Zehenrotation
Die Fuß-/Zehenausrichtung wird am Scan angepasst.
- 4
Zehenkappe
Die Geometrie der Zehenkappe wird hinzugefügt.
- 5
Zuschnitt
Unerwünschte Bereiche werden abgeschnitten.
- 6
Modellieren
Die Oberfläche wird mit einem Pinsel aufgetragen oder abgetragen.
- 7
Aufdicken
Die Oberfläche wird zu einem Volumenkörper aufgedickt.
- 8
Randaufweitung
Die Ränder werden nach außen aufgeweitet und abgerundet.
- 9
Gurtschlitz
Gurtkanäle werden ausgeschnitten.
- 10
Löcher
Belüftungs-/Verbindungslöcher.
- 11
Volumen
Volumen- und Dickenprüfung.
- 12
Exportieren
Das fertige Modell wird als Datei oder Bericht exportiert.
Insoles
Einlagen
Schritte des Einlagen-Workspace der Desktop-Anwendung: Bereichsauswahl, Schale, Oberflächenmodellierung und Export der Fertigungsdatei für 3D-Druck / CNC-Rohling.
- 1
Importieren
Der Fußscan (PLY/STL/OBJ/CPX/VTP) wird geladen.
- 2
Einlagenbereich
Mittelfuß- und Fersenbereich werden ausgewählt.
- 3
Zuschnitt
Die Einlagengrenzen werden zugeschnitten.
- 4
Einlagenschale
Die Einlagenschale wird erstellt.
- 5
Modellieren
Die Oberfläche wird mit einem Pinsel bearbeitet.
- 6
Exportieren
Die Fertigungsdatei für 3D-Druck oder CNC-Fräsen des Rohlings wird exportiert.
Lower Extremity
Untere Extremität / Schaft (LE)
Prothesenschaft-Geometrie sowie CNC-Form- und Druckschritte aus transtibialen und transfemoralen Stumpfscans.
- 1
Importieren
Der Stumpfscan der unteren Extremität (PLY/STL/OBJ/CPX/VTP) wird geladen.
- 2
Ausrichtung
Ausrichtung an den Referenzachsen.
- 3
Gliedmaßenverlängerung
Schnitthöhe und Verlängerung werden angewendet.
- 4
Modellieren
Regionales Auf- / Abtragen.
- 5
Ring
Reduktionsringe werden hinzugefügt.
- 6
Zuschnitt
Die Beschnittlinie wird zugeschnitten.
- 7
Randaufweitung
Randaufweitung.
- 8
Randeinrollung
Offene Ränder werden millimetergenau eingerollt.
- 9
Aufdicken
Die Schale wird aufgedickt.
- 10
Ankerverlängerung
Der Befestigungsblock wird platziert.
- 11
Volumen
Volumenprüfung.
- 12
Exportieren
Datei oder Bericht.
Upper Extremity
Obere Extremität / Schaft (UE)
Prothesenschaft-Geometrie aus transradialen und transhumeralen Stumpfscans: Flansch, Reduktionsringe, Feinmodellierung und Fertigungsexport.
- 1
Importieren
Der Stumpfscan der oberen Extremität (PLY/STL/OBJ/CPX/VTP) wird geladen (transradial / transhumeral).
- 2
Ausrichtung
Das Modell wird an den anatomischen Referenzachsen ausgerichtet.
- 3
Zuschnitt
Schaftgrenzen und Beschnittlinie werden zugeschnitten.
- 4
Flansch
Proximaler Flansch und anatomische Übergangsgeometrie werden erstellt.
- 5
Ring
Stabilisierungs- und Reduktionsringe werden hinzugefügt.
- 6
Modellieren
Druck- und Entlastungsbereiche werden mit einem Pinsel modelliert.
- 7
Volumen
Wandstärke und Innenvolumen werden geprüft.
- 8
Exportieren
Export der Datei oder des klinischen Berichts für den Test- oder Definitivschaft.
Splint
Handschiene
Schienen-Workspace der Desktop-Anwendung: Arbeitsablauf für eine volare Schiene mit Druckkarte aus Unterarm- und Handscans.
- 1
Importieren
Der Unterarm- und Handscan (PLY/STL/OBJ/CPX/VTP) wird geladen.
- 2
Fingerrotation
Fingerausrichtung.
- 3
Zuschnitt
Zuschnitt der Grenzen.
- 4
Palmarer Schnitt
Palmare Schnittlinie.
- 5
Modellieren
Pinsel.
- 6
Aufdicken
Aufdicken.
- 7
Randaufweitung
Rand.
- 8
Brücke
Brückengeometrie.
- 9
Gurtschlitz
Gurtkanal.
- 10
Löcher
Löcher.
- 11
Volumen
Volumen.
- 12
Exportieren
Export.
Transparenz
Welche Schritte laufen automatisch, welche Entscheidungen bleiben bei der Fachkraft?
Bei medizinischer Software beginnt Vertrauen damit, nicht zu verschweigen, was automatisiert ist. Jede Zeile dieser Tabelle beschreibt, wie das Produkt heute funktioniert.
Autonom
Kopfausrichtung
Ausrichtung an der anatomischen Ebene; die Fachkraft kann prüfen und korrigieren.
Autonom
Schnitte und Messung
CVAI, CI, Umfang und Durchmesser automatisch an Z-Schnitten. Beispielbericht: CVAI 6,1 % · CI 87,6 %. Stellt keine Diagnose.
Autonom
Vergleich und PDF-Bericht
Zwei Scans nebeneinander; Anthropometrie und Schnitt. Der Bericht entsteht in diesem Schritt.
Teilautonom
Zielkopf und Wachstumszugabe
Zukünftiger Kopf und Helminnenfläche werden aus Ziel-CVAI/CI und einer Zugabe von 10 mm erzeugt; die Schieberegler bleiben bei der Fachkraft.
Teilautonom
Clearance und Beschnittlinie
Aktiv 1,5–2,5 mm, passiv 6–8 mm. Die Beschnittlinie wird bearbeitet; der Schnitt ist separat (Zuschnitt anwenden).
Immer der Mensch
Regionale Formgebung
Die regionale Formgebung ist eine klinische Entscheidung; die Software liefert millimetergenaue Werkzeuge.
Immer der Mensch
Freigabe und STL
Nach der Passformprüfung verlässt keine Fertigungsdatei das System ohne Freigabe durch den Orthopädietechniker.
Immer der Mensch
Diagnose
Es gibt einen Klassifikationsvorschlag (Plagio/Brachy/Scapho); die Diagnose liegt beim Arzt.
Umstellung
Umstellungsplan (ein Ziel, kein gemessenes SLA)
Wochen 2–3
Parallele Fertigung
Der Gipsablauf wird nicht eingestellt; ausgewählte Fälle laufen parallel mit beiden Methoden.
Woche 4
Digitale Linie als primärer Kandidat
Das Team beginnt, ohne Unterstützung zu konstruieren. Für die ersten Hilfsmittel kann eine gemeinsame Fernkonstruktion vereinbart werden.
Wenn Sie keinen Drucker haben
Die freigegebene STL-Datei geht an den Drucker der Einrichtung. Wenn Sie keinen haben, wird die Datei an einen Fertigungspartner gesendet und das Hilfsmittel an Ihre Einrichtung geliefert.
Sehen Sie den Ablauf an Ihrem eigenen Fall
Bringen Sie zur Demo den Scan eines eigenen Patienten mit; gehen wir die vier Schritte gemeinsam durch.