Logiciel de conception d'emboîture de prothèse (membre inférieur et supérieur)

L'emboîture est la seule partie de la prothèse en contact avec le patient, et la plupart des problèmes d'ajustement y naissent. Dans le flux traditionnel, on prend un négatif en plâtre, on coule un positif et le modèle est corrigé à la main : la quantité de matière retirée et son emplacement relèvent de la décision du technicien et ne sont notés nulle part. Ainsi, lorsque le volume du moignon change six mois plus tard, la révision est reconstruite de zéro au lieu de s'appuyer sur la décision précédente.

Dans la conception numérique d'emboîture, la géométrie du moignon est numérisée une seule fois et chaque intervention reste sur ce modèle sous forme de paramètre. L'emboîture suivante est fabriquée par comparaison avec une géométrie enregistrée, et non avec un écart estimé.

Le flux commence par l'import du scan du moignon dans l'espace de travail membre inférieur (LE) ou membre supérieur (UE). Dans les cas transtibiaux et transfémoraux, les zones d'appui et de décharge de pression sont définies ; dans les cas transradiaux et transhuméraux, les collerettes proximales, les anneaux de stabilisation et les contours de bord sont modelés. Le scan est aligné sur son axe anatomique et les limites distale et proximale sont fixées.

La ligne de bord, les hauteurs médiale et latérale et la ligne de découpe sont modifiées à l'écran. Chaque modification est enregistrée comme une version et deux versions peuvent être comparées côte à côte, de sorte que la réponse à « qu'avons-nous changé la dernière fois ? » reste dans le fichier.

Dans ce module, la validation par le clinicien intervient à deux moments : la validation de la carte régionale d'appui/décharge et la validation de la forme finale avant la mise en production. Le logiciel propose, le clinicien décide.

Le module déduit du scan la longueur du moignon, les périmètres niveau par niveau et le volume. La comparaison de deux scans exprime la variation de volume par un chiffre, ce qui fonde le moment du remplacement de l'emboîture sur des données plutôt que sur des estimations.

En sortie, le module produit à la fois des coques d'emboîture d'essai et définitive prêtes pour l'impression 3D directe (STL) et des moules positifs fraisés par CNC pour les ateliers de thermoformage. Les ajustements apportés aux emboîtures d'essai sont transférés paramétriquement aux dispositifs définitifs. Les fichiers partent vers l'imprimante 3D du centre, la fraiseuse CNC ou le site de fabrication partenaire.