Software per la progettazione di invasature protesiche (arto inferiore e superiore)

L'invasatura è l'unica parte della protesi a contatto con il paziente, e la maggior parte dei problemi di calzata nasce lì. Nel flusso tradizionale si prende un negativo in gesso, si cola un positivo e il modello viene corretto a mano: quanto materiale è stato tolto e dove è una decisione del tecnico che non viene annotata da nessuna parte. Così, quando sei mesi dopo il volume del moncone cambia, la revisione si ricostruisce da zero anziché partire dalla decisione precedente.

Nella progettazione digitale dell'invasatura la geometria del moncone viene scansionata una volta e ogni intervento resta su quel modello come parametro. L'invasatura successiva viene prodotta per confronto con una geometria registrata, non con una differenza stimata.

Il flusso inizia portando la scansione del moncone nello spazio di lavoro dell'arto inferiore (LE) o superiore (UE). Nei casi transtibiali e transfemorali si definiscono le regioni di carico e di scarico della pressione; nei casi transradiali e transomerali si modellano flange prossimali, anelli di stabilizzazione e profili dei bordi. La scansione viene allineata lungo il suo asse anatomico e si fissano i limiti distale e prossimale.

Linea del bordo, altezze mediale e laterale e linea di rifilatura si modificano sullo schermo. Ogni modifica viene salvata come versione e due versioni possono essere confrontate fianco a fianco, così la risposta a «che cosa abbiamo cambiato l'ultima volta» resta nel file.

In questo modulo l'approvazione del clinico interviene in due punti: l'approvazione della mappa regionale di carico/scarico e l'approvazione della forma finale prima che vada in produzione. Il software propone, il clinico decide.

Il modulo ricava dalla scansione la lunghezza del moncone, le circonferenze livello per livello e il volume. Il confronto di due scansioni mostra la variazione di volume come numero, legando i tempi di sostituzione dell'invasatura ai dati anziché alle stime.

In uscita si producono sia gusci di invasatura di prova e definitiva pronti per la stampa 3D diretta (STL) sia stampi positivi fresati a CNC per i laboratori di termoformatura. Le correzioni apportate alle invasature di prova si trasferiscono parametricamente ai dispositivi definitivi. I file vanno alla stampante 3D della clinica, alla fresatrice CNC o al centro di produzione partner.