Software de diseño de encajes protésicos (extremidad inferior y superior)

El encaje es la única parte de una prótesis que está en contacto con el paciente, y la mayoría de los problemas de ajuste empiezan ahí. En el flujo tradicional se toma un negativo de yeso, se vacía un positivo y el modelo se corrige a mano: cuánto material se retiró y dónde es una decisión del técnico que no queda escrita en ninguna parte. Así, cuando el volumen del muñón cambia seis meses después, la revisión se rehace desde cero en lugar de construirse sobre la decisión anterior.

En el diseño digital de encajes, la geometría del muñón se escanea una vez y cada intervención permanece en ese modelo como un parámetro. El siguiente encaje se produce comparándolo con una geometría registrada, no con una diferencia estimada.

El flujo comienza llevando el escaneo del muñón al espacio de trabajo de extremidad inferior (LE) o de extremidad superior (UE). En los casos transtibiales y transfemorales se definen las regiones de apoyo de carga y de descarga de presión; en los casos transradiales y transhumerales se esculpen las alas proximales, los anillos de estabilización y los contornos de los bordes. El escaneo se alinea a lo largo de su eje anatómico y se fijan los límites distal y proximal.

La línea de borde, las alturas medial y lateral y la línea de recorte se editan en pantalla. Cada edición se guarda como una versión y dos versiones pueden compararse en paralelo, de modo que la respuesta a “¿qué cambiamos la última vez?” queda en el archivo.

La aprobación del profesional clínico interviene en dos puntos de este módulo: al aprobar el mapa regional de carga/descarga y al aprobar la forma final antes de que pase a producción. El software propone; el profesional clínico decide.

El módulo deriva del escaneo la longitud del muñón, los perímetros nivel por nivel y el volumen. Al comparar dos escaneos, el cambio de volumen se muestra como una cifra — lo que vincula el momento de sustituir el encaje a datos y no a estimaciones.

En cuanto a los resultados, se generan tanto carcasas de encajes de prueba/definitivos listas para impresión 3D directa (STL) como moldes positivos de fresado CNC para talleres de termoconformado. Los ajustes realizados en los encajes de prueba se trasladan paramétricamente a los dispositivos definitivos. Los archivos se envían a la impresora 3D de la clínica, a la fresadora CNC o a un centro de fabricación asociado.