Module AFO (orthèse cheville-pied)
Le moteur de CAO de bureau pour la conception d'AFO est prêt et fait actuellement l'objet d'une validation terrain avec des cliniques pilotes. Le module prend en charge à la fois les coques imprimées directement en 3D (STL/OBJ) et les moules positifs fraisés par CNC (étape moule) pour les ateliers de thermoformage : les formats de scan ouverts (PLY, STL, OBJ, CPX, VTP) sont importés, alignés, épaissis avec fentes de sangle, puis exportés après validation par le clinicien.

Fonctionnalités clés
- Import du scan de la jambe et du pied (PLY, STL, OBJ, CPX, VTP)
- Alignement en position neutre et découpe
- Épaisseur de coque régionale et ligne de bord
- Édition des fentes de sangle et de la ligne de découpe
- Impression 3D directe et moule positif CNC pour le thermoformage
- Export du fichier de production après validation par le clinicien
- Révisions versionnées à partir du même scan
Alignement
Épaisseur de coque
Fentes de sangle
Le problème clinique visé
Les étapes les plus laborieuses de la fabrication d'une AFO sont la séance de moulage, la correction manuelle du modèle positif et le meulage de la ligne de découpe. Maintenir le pied en position neutre est si important que le moulage est souvent un travail à deux, et chez les patients spastiques il peut devoir être répété. Corriger une orthèse mal ajustée revient à relancer toute la chaîne.
Ce module vise à remplacer la chaîne du plâtre par une ligne fondée sur le scan : concevoir plusieurs fois à partir d'un seul scan, réviser sans nouvelle séance de moulage et définir la ligne de découpe à l'écran plutôt qu'à la meuleuse. Le moteur de CAO de bureau et les étapes sont prêts, et la validation clinique est en cours dans des cliniques pilotes.
Le flux de travail prévu
Le flux est conçu en quatre étapes. Le scan de la jambe et du pied est importé, le pied aligné en position neutre et les zones inutiles découpées. Une coque est ensuite dérivée de la surface, avec une épaisseur réglable par zone — la cheville fléchit à chaque pas tandis que la partie talonnière doit rester rigide.
À la troisième étape, les bords sont adoucis et les fentes de sangle sont découpées. À la quatrième, le clinicien valide la ligne de découpe, l'épaisseur de la coque et la répartition de la rigidité — une étape que nous ne supprimons pas : elle est au cœur du module. Le fichier est exporté après cette validation.
Mesures et résultats visés
En sortie, Clonify prend en charge les deux voies de fabrication : un fichier de coque prêt pour l'impression 3D directe (STL/OBJ) et un moule positif fraisé par CNC (étape moule) pour les ateliers de thermoformage. Qu'un centre imprime directement ses AFO par fabrication additive ou modernise sa ligne de thermoformage sous vide avec des moules fraisés par CNC, il utilise le même flux paramétrique.
Côté mesures, des valeurs issues du scan telles que la longueur du pied, le tour de cheville et le tour de mollet sont enregistrées dans le dossier du cas, permettant un suivi objectif des révisions. La validation terrain progresse avec des cliniques partenaires pilotes.
Workspace AFO : du scan à l'export
Le membre affiché est afo_limb_orig.ply issu du dépôt de l'application de bureau. Les étapes sont celles, réelles, de la ligne AFO d'impression 3D.
- 1Importer
- 2Aligner
- 3Épaissir
- 4Exporter
Faites glisser pour faire pivoter le modèle · Les étapes avancent à mesure que vous faites défiler
01 · Importer
Import
Le scan de la jambe est chargé. La ligne CNC est un flux de moule distinct ; cette vue montre le parcours d'impression 3D.
- Workspace
- AFO
- Étape
- Import
Exemple réel : afo_limb_orig.ply de l'application de bureau — aucune donnée d'identité
1. Importer — Import
Le scan de la jambe est chargé. La ligne CNC est un flux de moule distinct ; cette vue montre le parcours d'impression 3D.
2. Aligner — Alignement et direction du pied
Le modèle est placé sur les axes de référence ; l'orientation du pied et des orteils est ajustée sur le scan.
3. Épaissir — Épaississement, évasement et sangles
La surface est épaissie, les bords sont évasés, les fentes de sangle et les trous sont découpés. La coque est un décalage du scan — et non une forme d'AFO inventée.
4. Exporter — Volume et export
Après le contrôle du volume, le modèle sort sous forme de fichier ou de rapport.
AFO
AFO (ligne impression 3D et moule CNC)
Étapes du workspace AFO de l'application de bureau : coque imprimée en 3D directe et étape de moule positif CNC pour les ateliers de thermoformage.
- 1
Importer
Le scan de la jambe et du pied (PLY/STL/OBJ/CPX/VTP) est chargé.
- 2
Alignement
Le modèle est aligné sur les axes de référence.
- 3
Rotation des orteils
L'orientation du pied et des orteils est ajustée sur le scan.
- 4
Embout
La géométrie de l'embout est ajoutée.
- 5
Rognage
Les zones indésirables sont rognées.
- 6
Sculpter
La surface est rehaussée ou creusée au pinceau.
- 7
Épaissir
La surface est épaissie pour former un solide.
- 8
Évasement des bords
Les bords sont évasés vers l'extérieur et adoucis.
- 9
Fente de sangle
Les passages de sangle sont découpés.
- 10
Trous
Trous de ventilation / de fixation.
- 11
Volume
Contrôle du volume et de l'épaisseur.
- 12
Exporter
Le modèle final est exporté sous forme de fichier ou de rapport.
Autres modules de conception d'orthèses et de prothèses
Essayez le module AFO avec votre équipe
Planifions ensemble un parcours de démo qui accélérera vos processus.