Semaine 1
Installation et formation
Installation de l'application de bureau et formation de l'équipe. La durée dépend du centre ; ≤8 heures est un objectif de discussion, pas une moyenne publiée.
La machine se charge de l'ingénierie de routine ; l'humain prend la décision clinique.
AccueilComment ça marche
La conception se fait dans l'application de bureau Clonify. Vous trouverez ci-dessous les étapes réelles des flux de travail crânien (analyse et casque), emboîture (membre inférieur et supérieur), AFO, semelles orthopédiques et orthèses. Le panneau web sert à gérer votre centre.
Proposé par le systèmeValidé par le clinicien
Les étapes réelles dans l'application de bureau
Les listes ci-dessous sont les étapes réelles de l'application de bureau. Pas un slogan en quatre cases.
Head Socket Analyses
Analyse de la tête (HSC)
Le scan est importé, aligné sur le plan anatomique, découpé en coupes, photographié et comparé à un scan précédent. Le rapport PDF est généré depuis ce workspace.
- 1
Importer
Un scan de tête au format ouvert (PLY/STL/OBJ/CPX/VTP) est chargé ; le lissage, la densification et la réparation des trous et de la coque ont lieu à cette étape.
- 2
Alignement de la tête
Le modèle est aligné sur le plan anatomique. Les repères des oreilles servent de référence pour les lignes de découpe et du casque.
- 3
Découpe de la tête
Le CVAI, l'indice céphalique, la circonférence et les diamètres sont mesurés sur les coupes Z. Rapport d'exemple : CVAI 6,1 % · IC 87,6 % · CVA 8,6 mm · circ. 438,1 mm.
- 4
Prise de photos crâniennes
Les photographies cliniques sont liées au même fichier que le scan et intégrées au rapport.
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Comparaison de la tête
Deux scans côte à côte : anthropométrie, asymétrie, volume et coupe dynamique. Le rapport PDF est produit ici.
Head Socket Design
Conception du casque (HSD)
À partir du scan aligné : forme cible, dégagement, coque, assemblage et export STL. Le type de déformation n'est pas une étape distincte ; le CVAI et l'IC sont mesurés à l'étape de conception du casque.
- 1
Importer
Le même fichier de scan est ouvert pour la conception du casque.
- 2
Alignement de la tête
L'alignement issu de l'analyse est conservé ou refait.
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Crânien
La tête actuelle est mesurée. Une tête future est construite à partir du CVAI/IC cible ; la surface interne du casque reste au moins 10 mm à l'extérieur du scan (marge de croissance).
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Zones / Dégagement
Des bandes de dégagement actives (1,5–2,5 mm) et passives (6–8 mm) sont appliquées à la forme cible.
- 5
Coque / Décalage
Décalage de la surface interne du liner et boucle de découpe modifiable. La coupe est distincte : Appliquer le rognage.
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Assemblage
Outils de trou, de couvercle, de mécanisme à double verrou symétrique et de coupe de séparation circonférentielle réunis dans une seule étape, en onglets.
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Valider / Exporter
Contrôle de l'ajustement, validation par l'orthoprothésiste, rapport clinique et export STL.
AFO
AFO (ligne impression 3D et moule CNC)
Étapes du workspace AFO de l'application de bureau : coque imprimée en 3D directe et étape de moule positif CNC pour les ateliers de thermoformage.
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Importer
Le scan de la jambe et du pied (PLY/STL/OBJ/CPX/VTP) est chargé.
- 2
Alignement
Le modèle est aligné sur les axes de référence.
- 3
Rotation des orteils
L'orientation du pied et des orteils est ajustée sur le scan.
- 4
Embout
La géométrie de l'embout est ajoutée.
- 5
Rognage
Les zones indésirables sont rognées.
- 6
Sculpter
La surface est rehaussée ou creusée au pinceau.
- 7
Épaissir
La surface est épaissie pour former un solide.
- 8
Évasement des bords
Les bords sont évasés vers l'extérieur et adoucis.
- 9
Fente de sangle
Les passages de sangle sont découpés.
- 10
Trous
Trous de ventilation / de fixation.
- 11
Volume
Contrôle du volume et de l'épaisseur.
- 12
Exporter
Le modèle final est exporté sous forme de fichier ou de rapport.
Insoles
Semelles orthopédiques
Étapes du workspace Semelles de l'application de bureau : sélection des zones, coque, sculpture de surface et export du fichier de production pour impression 3D / bloc CNC.
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Importer
Le scan du pied (PLY/STL/OBJ/CPX/VTP) est chargé.
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Zone de la semelle
Les zones métatarsienne et du talon sont sélectionnées.
- 3
Rognage
Les contours de la semelle sont rognés.
- 4
Coque de la semelle
La coque de la semelle est construite.
- 5
Sculpter
La surface est modifiée au pinceau.
- 6
Exporter
Le fichier de production pour impression 3D ou fraisage CNC du bloc est exporté.
Lower Extremity
Membre inférieur / emboîture (LE)
Géométrie de l'emboîture de prothèse et étapes de moule CNC / d'impression à partir de scans de moignons transtibiaux et transfémoraux.
- 1
Importer
Le scan du moignon du membre inférieur (PLY/STL/OBJ/CPX/VTP) est chargé.
- 2
Alignement
Alignement sur les axes de référence.
- 3
Allongement du membre
La hauteur de coupe et l'allongement sont appliqués.
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Sculpter
Rehaussement / creusement localisé.
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Anneau
Des anneaux de réduction sont ajoutés.
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Rognage
La ligne de découpe est rognée.
- 7
Évasement des bords
Évasement des bords.
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Enroulement des bords
Les bords ouverts sont enroulés au millimètre.
- 9
Épaissir
La coque est épaissie.
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Extension d'ancrage
Le bloc de fixation est positionné.
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Volume
Contrôle du volume.
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Exporter
Fichier ou rapport.
Upper Extremity
Membre supérieur / emboîture (UE)
Géométrie de l'emboîture de prothèse à partir de scans de moignons transradiaux et transhuméraux : collerette, anneaux de réduction, sculpture fine et export de production.
- 1
Importer
Le scan du moignon du membre supérieur (PLY/STL/OBJ/CPX/VTP) est chargé (transradial / transhuméral).
- 2
Alignement
Le modèle est aligné sur les axes anatomiques de référence.
- 3
Rognage
Les limites de l'emboîture et la ligne de découpe sont rognées.
- 4
Collerette
La collerette proximale et la géométrie de transition anatomique sont construites.
- 5
Anneau
Des anneaux de stabilisation et de réduction sont ajoutés.
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Sculpter
Les zones d'appui et de décharge sont sculptées au pinceau.
- 7
Volume
L'épaisseur de paroi et le volume interne sont vérifiés.
- 8
Exporter
Export du fichier ou du rapport clinique pour l'emboîture d'essai ou définitive.
Splint
Orthèse de main
Workspace orthèse de l'application de bureau : flux de travail pour orthèse palmaire avec cartographie des pressions, à partir de scans de l'avant-bras et de la main.
- 1
Importer
Le scan de l'avant-bras et de la main (PLY/STL/OBJ/CPX/VTP) est chargé.
- 2
Rotation des doigts
Orientation des doigts.
- 3
Rognage
Rognage des contours.
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Découpe palmaire
Ligne de découpe palmaire.
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Sculpter
Pinceau.
- 6
Épaissir
Épaississement.
- 7
Évasement des bords
Bord.
- 8
Pont
Géométrie du pont.
- 9
Fente de sangle
Passage de sangle.
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Trous
Trous.
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Volume
Volume.
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Exporter
Export.
Transparence
Quelles étapes sont automatiques, quelles décisions restent au clinicien ?
Dans un logiciel médical, la confiance commence par ne pas cacher ce qui est automatisé. Chaque ligne de ce tableau décrit le fonctionnement actuel du produit.
Autonome
Alignement de la tête
Positionnement sur le plan anatomique ; le clinicien peut vérifier et corriger.
Autonome
Découpe et mesure
CVAI, IC, circonférence et diamètres automatiques sur les coupes Z. Rapport d'exemple : CVAI 6,1 % · IC 87,6 %. Ne pose pas de diagnostic.
Autonome
Comparaison et rapport PDF
Deux scans côte à côte ; anthropométrie et coupe. Le rapport sort de cette étape.
Semi-autonome
Tête cible et marge de croissance
La tête future et la surface interne du casque sont construites à partir du CVAI/IC cible et d'une marge de 10 mm ; les curseurs restent entre les mains du clinicien.
Semi-autonome
Dégagement et ligne de découpe
Actif 1,5–2,5 mm, passif 6–8 mm. La boucle de découpe est modifiée ; la coupe est distincte (Appliquer le rognage).
Toujours humain
Modelage localisé
Le modelage localisé est une décision clinique ; le logiciel fournit des outils au millimètre.
Toujours humain
Validation et STL
Après le contrôle de l'ajustement, aucun fichier de production ne sort sans la validation de l'orthoprothésiste.
Toujours humain
Diagnostic
Une suggestion de classification existe (plagio/brachy/scapho) ; le diagnostic appartient au médecin.
Transition
Plan de transition (un objectif, pas un SLA mesuré)
Semaines 2–3
Production en parallèle
Le flux plâtre n'est pas arrêté ; les cas sélectionnés suivent les deux méthodes côte à côte.
Semaine 4
La ligne numérique comme candidate principale
L'équipe commence à concevoir en autonomie. Une co-conception à distance peut être organisée pour les premiers dispositifs.
Si vous n'avez pas d'imprimante
Le STL validé est envoyé à l'imprimante du centre. Si vous n'en avez pas, le fichier est transmis à un partenaire de production et le dispositif est livré à votre centre.
Découvrez le processus sur votre propre cas
Apportez le scan de l'un de vos patients à la démo ; parcourons ensemble les quatre étapes.