Módulo de plantillas a medida

Las plantillas a medida se enfrentan a dos dificultades a la vez. La primera es la toma de la huella: una caja de espuma o un negativo de yeso cambia según la posición en que se presiona el pie, y esa diferencia da lugar a dos plantillas distintas para el mismo paciente. La segunda es el registro: nada deja constancia de cuánto soporte dio en cada región una plantilla modelada a mano, de modo que seis meses después la decisión empieza de cero.

El módulo aborda ambos puntos: conservar el escaneo como registro digital y anotar las intervenciones regionales como parámetros. El motor de escritorio y el flujo de trabajo están listos, y la validación de campo continúa en clínicas piloto.

En el flujo diseñado, el escaneo del pie se importa y se alinea con el plano plantar. El profesional clínico marca las cabezas de los metatarsianos, el arco medial y el talón; la altura de las cuñas y el grosor de la carcasa se ajustan por regiones. Después, la superficie puede elevarse o rebajarse localmente con una herramienta de pincel.

En el último paso, el profesional clínico aprueba la distribución de la rigidez y la elección del material. Esa decisión no se delega en el software: la misma geometría impresa en resina rígida y en TPU es un dispositivo distinto. El archivo de producción se exporta tras la aprobación.

En cuanto a la fabricación, el módulo genera tanto archivos STL/OBJ macizos o reticulares para impresoras 3D como datos de superficie positiva para fresadoras CNC que mecanizan bloques de EVA. Las clínicas pueden elegir la salida para impresión 3D aditiva o para fresado CNC según la infraestructura de su taller.

En cuanto a la medición, prevemos registrar en el expediente del caso valores derivados del escaneo, como la longitud y la anchura del pie y la altura del arco, para que la siguiente plantilla parta de una medición registrada y no de una huella recordada. El flujo de trabajo se está validando en casos clínicos reales con clínicas piloto asociadas.