Kişiye Özel Tabanlık Modülü
Ayak taramasından kişiye özel tabanlık üreten masaüstü CAD motoru hazırdır ve pilot kliniklerde doğrulanmaktadır. Metatars ve topuk bölgeleri seçilir, kabuk oluşturulur, yüzey fırçayla düzenlenir; hem doğrudan 3B baskı hem de EVA blok frezeleyen CNC tezgahları için üretim dosyası çıkarılır. Malzeme kararı ve bölgesel sertlik klinisyende kalır.

Temel Özellikler
- Ayak taraması içe aktarma ve hizalama (PLY, STL, OBJ, CPX, VTP)
- Metatars, medial ark ve topuk bölge seçimi
- Bölgesel kabuk kalınlığı ve destek yüksekliği
- Fırçayla yüzey şekillendirme
- Klinisyen onaylı bölgesel sertlik kararı
- 3B baskı (STL/OBJ) ve CNC blok freze üretim dosyası dışa aktarma
Bölge seçimi
Kabuk
Şekillendirme
Hangi klinik problemi hedefliyor
Kişiye özel tabanlıkta iki farklı zorluk aynı anda yaşanır. Birincisi ölçü: köpük kutu ya da alçı ile alınan negatif, ayağın hangi pozisyonda bastırıldığına göre değişir ve bu fark aynı hastada iki farklı tabanlık üretir. İkincisi kayıt: elle şekillendirilen bir tabanlığın hangi bölgede ne kadar destek verdiği yazılı hiçbir yerde durmaz, dolayısıyla altı ay sonra gelen hastada karar sıfırdan verilir.
Modül bu iki noktayı hedefliyor: taramanın dijital kayıt olarak saklanması ve bölgesel müdahalelerin parametre olarak yazılması. Masaüstü motoru ve akışı hazırdır; saha doğrulaması pilot kliniklerle sürdürülmektedir.
Planlanan iş akışı
Kurgulanan akışta ayak taraması içe aktarılır ve taban düzlemine hizalanır. Klinisyen metatars başları, medial ark ve topuk bölgelerini işaretler; her bölge için destek yüksekliği ve kabuk kalınlığı ayrı ayarlanabilir. Yüzey, fırça aracıyla lokal olarak yükseltilip alçaltılabilir.
Son adımda klinisyen bölgesel sertlik dağılımını ve malzeme tercihini onaylar. Bu karar yazılıma bırakılmıyor: aynı geometri, sert reçineyle basıldığında ve TPU ile basıldığında tamamen farklı bir cihaz olur. Onaydan sonra üretim dosyası dışa aktarılır.
Üretmesi hedeflenen ölçüm ve çıktılar
Üretim tarafında modül hem 3B yazıcılar için katı kabuk/örgü STL/OBJ dosyası hem de EVA blok frezeleyen CNC tezgahları için pozitif yüzey ve takım yolu/CAM verisi sağlayabilir. Klinik kendi üretim altyapısına göre 3B baskı veya CNC freze çıktısını seçer.
Ölçüm tarafında ayak uzunluğu, genişliği ve ark yüksekliği gibi taramadan türeyen değerlerin dosyaya işlenmesi planlanıyor. Böylece bir sonraki tabanlıkta karar, hatırlanan bir izlenimden değil kayıtlı bir ölçümden başlar. Akış gerçek vaka karması üzerinde pilot kliniklerle doğrulanmaktadır.
Insoles
Tabanlık
Masaüstü Tabanlık workspace adımları: bölge seçimi, kabuk, yüzey şekillendirme ve 3B baskı / CNC blok üretim dosyası.
- 1
İçe Aktar
Ayak taraması (PLY/STL/OBJ/CPX/VTP) yüklenir.
- 2
Tabanlık Bölgesi
Metatars ve topuk bölgeleri seçilir.
- 3
Kırpma
Tabanlık sınırları kırpılır.
- 4
Tabanlık Kabuğu
Tabanlık kabuğu oluşturulur.
- 5
Şekillendirme
Yüzey fırçayla düzenlenir.
- 6
Dışa Aktar
3B baskı veya CNC blok freze üretim dosyası çıkarılır.
Diğer ortez ve protez tasarım modülleri
Tabanlık modülünü ekibinizle deneyin
Süreçlerinizi hızlandıracak demo akışını birlikte planlayalım.