Módulo AFO (ortesis tobillo-pie)
El motor CAD de escritorio para el diseño de AFO está listo y actualmente en validación de campo con clínicas piloto. El módulo admite tanto carcasas para impresión 3D directa (STL/OBJ) como moldes positivos de fresado CNC (paso de molde) para talleres de termoconformado: se importan formatos de escaneo abiertos (PLY, STL, OBJ, CPX, VTP), se alinean, se engrosan con ranuras para correas y se exportan tras la aprobación del profesional clínico.

Características principales
- Importación de escaneos de pierna y pie (PLY, STL, OBJ, CPX, VTP)
- Alineación en posición neutra y recorte
- Grosor de carcasa por regiones y línea de borde
- Edición de ranuras para correas y línea de recorte
- Impresión 3D directa y molde positivo CNC para termoconformado
- Exportación del archivo de producción tras la aprobación del profesional clínico
- Revisiones versionadas a partir del mismo escaneo
Alineación
Grosor de carcasa
Ranuras para correas
El problema clínico que aborda
Los pasos más laboriosos en la fabricación de una AFO son la sesión de toma de molde, la corrección manual del modelo positivo y el desbaste de la línea de recorte. Mantener el pie en posición neutra es tan importante que la toma de molde suele ser trabajo de dos personas y, con pacientes espásticos, puede ser necesario repetirla. Corregir una ortesis que no ajusta bien significa volver a recorrer toda la cadena.
Este módulo pretende sustituir la cadena del yeso por una línea basada en el escaneo: diseñar repetidamente a partir de un solo escaneo, revisar sin una nueva sesión de toma de molde y definir la línea de recorte en pantalla en lugar de en la desbastadora. El motor CAD de escritorio y sus pasos están listos, y la validación clínica está en curso en clínicas piloto.
El flujo de trabajo previsto
El flujo está diseñado en torno a cuatro pasos. Se importa el escaneo de la pierna y el pie, se alinea el pie en posición neutra y se recortan las regiones innecesarias. A continuación se deriva una carcasa de la superficie, con un grosor ajustable por regiones — el tobillo se flexiona a cada paso, mientras que la zona del talón debe permanecer rígida.
En el tercer paso se suavizan los bordes y se recortan las ranuras para correas. En el cuarto, el profesional clínico aprueba la línea de recorte, el grosor de la carcasa y la distribución de la rigidez — un paso que no eliminamos; está en el centro del módulo. El archivo se exporta tras esa aprobación.
Mediciones y resultados previstos
En cuanto a los resultados, Clonify admite ambas vías de fabricación: un archivo de carcasa listo para impresión 3D directa (STL/OBJ) y un molde positivo de fresado CNC (paso de molde) para talleres de termoconformado. Tanto si una clínica imprime las AFO directamente mediante fabricación aditiva como si moderniza su línea de termoconformado al vacío con moldes fresados por CNC, utiliza el mismo flujo de trabajo paramétrico.
En cuanto a la medición, los valores derivados del escaneo, como la longitud del pie, el perímetro del tobillo y el perímetro de la pantorrilla, se guardan en el expediente del caso, lo que permite un seguimiento objetivo de las revisiones. La validación de campo avanza con clínicas piloto asociadas.
Espacio de trabajo AFO: del escaneo a la exportación
La extremidad que se muestra es afo_limb_orig.ply del repositorio de escritorio. Los pasos son el recorrido real de la línea AFO de impresión 3D.
- 1Importar
- 2Alinear
- 3Engrosar
- 4Exportar
Arrastre para girar el modelo · Las etapas avanzan al desplazarse por la página
01 · Importar
Importar
Se carga el escaneo de la pierna. La línea CNC es un flujo de molde independiente; esta vista muestra el recorrido de impresión 3D.
- Espacio de trabajo
- AFO
- Paso
- Importar
Ejemplo real: afo_limb_orig.ply de la aplicación de escritorio — sin datos de identidad
1. Importar — Importar
Se carga el escaneo de la pierna. La línea CNC es un flujo de molde independiente; esta vista muestra el recorrido de impresión 3D.
2. Alinear — Alineación y dirección del pie
El modelo se asienta sobre los ejes de referencia; la orientación del pie y los dedos se ajusta sobre el escaneo.
3. Engrosar — Engrosado, rebordes y correas
La superficie se engrosa, los bordes se abren hacia fuera y se recortan las ranuras de las correas y los orificios. La carcasa es un desplazamiento del escaneo — no una forma de AFO inventada.
4. Exportar — Volumen y exportación
Tras la comprobación de volumen, el modelo sale como archivo o como informe.
AFO
AFO (línea de impresión 3D y molde CNC)
Pasos del espacio de trabajo AFO de la aplicación de escritorio: carcasa impresa directamente en 3D y paso de molde positivo CNC para talleres de termoconformado.
- 1
Importar
Se carga el escaneo de la pierna y el pie (PLY/STL/OBJ/CPX/VTP).
- 2
Alineación
El modelo se alinea con los ejes de referencia.
- 3
Rotación de dedos
Se ajusta la orientación del pie y los dedos sobre el escaneo.
- 4
Puntera
Se añade la geometría de la puntera.
- 5
Recortar
Se recortan las zonas no deseadas.
- 6
Esculpir
La superficie se eleva o se rebaja con un pincel.
- 7
Engrosar
La superficie se engrosa hasta formar un sólido.
- 8
Abocinado de bordes
Los bordes se abocinan hacia fuera y se suavizan.
- 9
Ranura para correa
Se cortan los canales para las correas.
- 10
Orificios
Orificios de ventilación / fijación.
- 11
Volumen
Comprobación de volumen y grosor.
- 12
Exportar
El modelo terminado se exporta como archivo o informe.
Herramientas de medición gratuitas para este módulo
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