À un moment de chaque démonstration, la conversation en vient inévitablement au prix, généralement avec cette phrase : « Alors, en combien de temps ce système est-il rentabilisé ? » Une question légitime. Mais en tant que personnes qui mènent ces conversations depuis notre création, nous avons remarqué une chose : la plupart des centres qui la posent ne savent pas ce que leur coûte leur méthode actuelle. Comme le plâtre est un matériau bon marché, on suppose que le processus traditionnel l'est aussi. Ce n'est pas le cas.
Dans cet article, nous allons construire un vrai calcul. Nous arrondirons les chiffres et préciserons d'emblée qu'ils ne s'appliqueront pas tels quels à chaque centre : l'objectif n'est pas de vous livrer une réponse toute faite, mais de vous laisser un cadre pour faire vos propres calculs.
Le registre des coûts invisibles
Premier poste : le temps du spécialiste. Le moulage en plâtre, la coulée et la correction du modèle demandent généralement 2 à 4 heures de travail qualifié par cas. Dans un centre de taille moyenne qui traite 10 cas par semaine, cela représente plus de 100 heures de temps spécialisé par mois. Quel autre usage pourrait-on faire de ces heures ? Les consultations, l'accueil de nouveaux cas : les activités qui génèrent réellement le chiffre d'affaires du centre. La perte n'est pas de la production ; ce sont les patients jamais gagnés.
Deuxième poste : reprises et refabrications. On en parle rarement dans le secteur, mais en fabrication manuelle, la part des dispositifs qui ne s'ajustent pas correctement au premier essayage est loin d'être faible. Chaque reprise signifie du matériau, de la main-d'œuvre, un rendez-vous supplémentaire et des livraisons qui glissent dans le calendrier. Nous mesurons aussi l'évolution de ce taux sur la chaîne numérique, mais nous ne publierons aucun chiffre avant la fin du protocole de 90 jours : nous ne voulons pas ajouter un pourcentage non vérifié de plus aux nombreux qui circulent déjà dans ce secteur. Comptez tout de même, dans votre propre centre, la part des dispositifs livrés sans reprise au premier essayage ; ce seul poste est la ligne la plus éclairante de tout le registre.
Troisième poste : l'incertitude du calendrier. En production à base de plâtre, la date de livraison est une fourchette : « d'ici deux à trois semaines ». Cette incertitude se traduit en satisfaction du patient, la satisfaction en recommandations, les recommandations en nouveaux patients, ou pas. Difficile à mesurer, mais réel dans ses effets. Le quatrième poste est plus concret : l'espace physique. Un atelier plâtre, avec sa poussière et son stockage, occupe de nombreux mètres carrés. Intégrez au calcul l'équivalent locatif de cette surface et sa valeur alternative en tant que salle d'examen.
Un exemple de calcul : remplacez par vos propres chiffres
Imaginez un centre hypothétique mais réaliste qui produit chaque semaine 10 semelles + 3 AFO + 1 casque. Admettons que la chaîne traditionnelle consacre environ 120 à 140 heures de main-d'œuvre de production par mois à ce volume. Lorsque, sur la chaîne numérique, le scan et la validation de la conception tombent à 15-20 minutes par cas, le même volume descend à 25-30 heures par mois. Multipliez la différence d'environ 100 heures, même par un revenu horaire prudent par patient, et vous obtenez un montant annuel considérable : dans la plupart des centres, supérieur à l'investissement matériel lui-même.
Ajoutez les économies sur les reprises : calculez combien de refabrications par mois vous évitez pour chaque point gagné sur votre taux d'ajustement au premier essai. Nous ne fournissons pas la valeur du point : partez de votre propre mesure de référence, car il n'existe pas encore de taux d'ajustement au premier essai publié pour Clonify. Ajoutez honnêtement aussi la différence de coût des matériaux : le matériau d'impression 3D coûte plus cher que le plâtre, cette ligne va donc dans la colonne défavorable. Le poids de cette différence face aux économies de main-d'œuvre et de reprises dépend de votre répartition de cas.
Le délai de retour sur investissement varie fortement d'un centre à l'autre ; le volume de cas, le matériel existant et le taux de refabrication en décident. C'est pourquoi nous ne donnons pas de chiffre tout fait du type « rentabilisé en X mois ». Pour calculer avec vos propres chiffres, utilisez notre calculateur gratuit de passage du plâtre au numérique ; lors des démonstrations également, nous remplissons ce tableau avec vos volumes plutôt qu'avec une présentation standard.
Ce qui ne tient pas dans le tableur
Une dernière remarque, car le tableau de ROI ne dit pas tout. Dans les centres qui passent à la chaîne numérique, quelque chose apparaît au bout d'un moment : l'accumulation de données. Chaque scan, chaque conception, chaque trace de reprise est archivé. Lorsque le même patient revient un an plus tard, vous pouvez comparer avec sa géométrie précédente. Vous voyez la répartition de votre population de cas et planifiez stocks et capacité en conséquence. C'est une mémoire institutionnelle qui n'existe tout simplement pas quand on travaille avec des sacs de plâtre.
Et puis il y a l'équipe. Passer de la poussière des moules à un écran de conception ne supprime pas le métier du technicien ; cela transpose son savoir-faire vers la mesure et la conception. Rien de tout cela n'entre dans Excel, mais cela mérite une place à la table au moment de décider.
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